Séchage des poudres inorganiques sous vide et par génie frigorifique

Une poudre métallique très sèche est nécessaire pour la fabrication d’outils par fabrication additive (impression 3D). Pour ce faire, la poudre est séchée par une combinaison de vide et de refroidissement. Ce procédé permet un séchage efficace et uniforme à basse température. Dans une atmosphère protectrice de gaz inerte, la poudre métallique peut ensuite être protégée contre la pénétration d’humidité ou une réaction avec l’air ambiant.

Le séchage sous vide améliore les fluctuations dans la qualité des poudres métalliques des fabricants

Toutes les poudres inorganiques, par exemple les poudres métalliques comme les alliages d’aluminium, de titane et d’acier à outils, peuvent être séchées par un procédé sous vide. Pour ce faire, l’eau qui adhère à la poudre métallique est évaporée (sublimée) à basse température et sous pression. Lors du séchage sous vide, toute la poudre métallique à sécher est soumise à un vide et un une température uniformément basse. C’est le seul moyen d’obtenir une qualité élevée et constante des pièces.

Séchage des poudres métalliques dans un système hermétiquement fermé

Lors du séchage sous vide, une pompe à vide aspire l’air humide hors de la cuve de séchage.

Une machine frigorifique refroidit la poudre métallique contenue dans la cuve de séchage à une température suffisamment basse pour permettre le séchage. Elle est ensuite séchée sous agitation constante jusqu’à ce que le taux d’humidité souhaité soit atteint. Pour un séchage efficace, la pression de l’air dans le système et la température doivent être régulées en permanence. Les sécheurs sous vide modernes sont équipés d’une technologie étendue de sondes et de programmes automatiques qui contrôlent ces étapes du processus de façon entièrement automatisée.

Du remplissage dans le sécheur de poudre au transvasement dans la cuve de stockage, la poudre métallique circule dans un système complètement étanche à l’atmosphère ambiante. Cela évite qu’elle absorbe l’humidité de l’air ambiant. Les puissants sécheurs de poudre métallique sèchent la poudre avec une humidité résiduelle de quelques ppm (parties par million). Malgré sa grande efficacité, le séchage sous vide est un procédé qui fait gagner beaucoup de temps.

L’argon crée une atmosphère protectrice pour un stockage sûr

Il est possible de créer une atmosphère protectrice avec de l’argon lors du transvasement de la poudre métallique séchée. L’argon est plus lourd que l’air et repose directement sur la poudre séchée pour que celle-ci ne puisse pas réagir avec l’air ambiant ou absorber l’humidité. L’argon lui-même est un gaz noble, qui ne réagit pas avec la poudre métallique. L’argon est également utilisé dans les processus de fabrication additive pour éviter l’oxydation des métaux.

Les sécheurs sous vide à haute performance permettent de sécher la poudre métallique sans affecter les propriétés du matériau. Cela améliore la fluidité de la poudre. De plus, les inclusions d’air dans la pièce finie sont réduites, ce qui permet une plus grande densité de matériau. En outre, le séchage sous vide permet de gagner du temps et de réduire la durée des cycles.

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